Pumpen für die Herstellung von Farben und Lacken
Pumpen sind für den Produktionsprozess und die Umsetzung von Rezepturen für Lacke und Farben unerlässlich.
Der Produktionsprozess der Herstellung von Farben und Lacken erfolgt immer nach demselben Muster. Er besteht aus dem Ansetzen, Dissertieren, Komplettieren, Nuancieren, der Qualitätsprüfung, sowie der Freigabe und schließlich dem Abfüllen und anschließendem Versand. Bei der Lackherstellung kommt es insbesondere auf die Komponenten Glanz, Haftung, Viskosität an. Pumpen von Farben und Lacken mit petrochemischen Stoffen oder Lösemitteln müssen dementsprechend vielerlei Anforderungen erfüllen und kombinieren können.
Welche Rolle spielen Pumpen bei der Herstellung von Farben und Lacken?
Sie tragen maßgeblich dazu bei, dass Binde - und Lösemittel während des Herstellungsverfahrens transportiert werden können. Pumpen sorgen dafür, dass die Materialien zu den richtigen Orten geleitet werden und gewährleisten, dass die chemischen Reaktionen effizient ablaufen.
Außerdem helfen Pumpen, die Farben und Lacke in die gewünschte Konsistenz zu bringen, indem sie die Mischungen kontinuierlich verdünnen. Sie sorgen dafür, dass die Farben und Lacke in der richtigen Menge und Konzentration in den Behältern gehalten werden. Dadurch kann die Qualität des Endprodukts auf einem konstanten Level gehalten werden.
Pumpen für Farben und Lacke
Sie verhindern, dass die Farben und Lacke zu lange gelagert werden, was zu Farbveränderungen führen kann. Darüber hinaus ermöglichen Pumpen, die Konsistenz der Farben und Lacke zu kontrollieren. Dies tun sie, indem sie die Konzentration der verschiedenen Bestandteile steuern, was die Qualität des Endprodukts verbessert.
Für die Förderung von Farben und Lacken eignet sich beispielsweise die Pumpenart der Kreiselpumpe. Diese Pumpe bietet eine sehr präzise Dosierung und ein hohes Maß an Kontrolle, wodurch sie eine ideale Wahl für die Förderung von Farben und Lacken ist. Sie verfügt über ein geschlossenes Gehäuse, um das Pumpenwerk vor dem Eindringen von Flüssigkeiten oder anderen Schadstoffen zu schützen. Darüber hinaus verfügt die Kreiselpumpe über ein spezielles, an die Anwendung angepasstes Design. Dieses ermöglicht eine bessere Effizienz und einen geringeren Energieverbrauch. Auch die Wartung ist einfacher, da die meisten Komponenten leicht zugänglich und austauschbar sind. Nachteile der Kreiselpumpen sind dass sie relativ teuer, laut und schwer zu warten sind. Außerdem neigen sie dazu, bei unregelmäßiger Wartung Blockaden zu verursachen und die Leistung zu verringern.
Hier kommt die Pumpentechnik der Verdrängerpumpen ins Spiel, wie sie von Pumpsystems hergestellt wird. Sie sind leistungsstark und langlebig. Sie können über lange Zeiträume hinweg eingesetzt werden und sind auch in der Lage, schwere Flüssigkeiten zu verarbeiten. Darüber hinaus sind sie einfach zu handhaben und bieten eine hohe Effizienz beim Fördern und Verarbeiten von Farben und Lacken. Auch bei Fördermedien hoher Viskositäten ist die Förderleistung zuverlässig und kontinuierlich.
Mit unserer Taumelringpumpe sind die Anforderungen für die Produktion von Farben und Lacken professionell abgedeckt.
Unsere Taumelringpumpe ist einfach zu bedienen und unterliegt strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entspricht. Sie ist robust, langlebig und kann mit einer Vielzahl von Flüssigkeiten umgehen. Mit einer einfachen, aber leistungsstarken Pumpe sind hohe Produktionsraten und eine hohe Produktqualität garantiert. In unserer ausführlichen Produktbroschüre finden Sie auf all Ihre Fragen die passende Antwort.
Wie werden Farben und Lacke hergestellt?
Pumpen stehen während des Prozesses der Herstellung von Lacken und Farben unter ständiger Beanspruchung. Es beginnt mit dem Ansetzen und Vorlegen. Dabei werden die Farbpigmente und Füllstoffe vermengt und zu einer flüssigen Phase verarbeitet. Teile davon sind Bindemittel, Lösemittel und erforderliche Additive. Diese können Hilfsmittel, wie zum Beispiel Entschäumer oder Netz- und Dispergiermittel sein.
Die Bindemittel in Farben oder Lacken sorgen für die Verbindung von Pigmenten und anderen Stoffen miteinander. Sie sind nicht flüchtig und noch nach Anstrich auf dem Untergrund verfügbar. Es gibt sie sowohl als anorganische und organische Verbindungen. Lösemittel ermöglichen eine Lösung bestimmter Stoffe ohne eine chemische Veränderung der Struktur zu erzeugen. Innerhalb eines Lackes helfen sie bei der Verarbeitung und Trocknung der Farbe. Nach Verarbeitung verdunstet das Lösemittel vollständig. Entschäumer sorgen, wie der Name schon sagt, dafür, dass die Farben und Lacke während der Verarbeitung nicht schäumen. Dies geschieht durch eine Grenzfläche zwischen dem flüssigen und gasförmigen Farbfilm. Diese Fläche verhindert Gasbläschen oder Lufteinschüsse, welche zur Schaumbildung führen.
All dies wird nun zu einer homogenen Masse verarbeitet. Daraufhin folgt die Vordispergierung. Die Vordispergierung ist der wichtigste Schritt beim Ansetzen und erfolgt durch den Dissolver. Der Dispergiervorgang auch Mahlprozess genannt beinhaltet die Zersetzung der größeren Partikel in kleinere Teilchen. Diese können anschließend leichter in die Lösung überführt werden. Durch die Dispergierung wird die Löslichkeit der Stoffe erhöht und die Kompatibilität zwischen den Komponenten verbessert. Die Dispergierung wird normalerweise durch Einwirken eines mechanischen Kraftfeldes, wie zum Beispiel eines Rührwerks, erreicht. Nach der Dispergierung muss die Lösung auf eine konstante Konzentration und Viskosität gebracht werden, um die gewünschten Ergebnisse zu erhalten.
Im Anschluss folgt das Komplettieren, dabei werden fehlende Rohstoffe und Halbfabrikaten (z. B. Bindemittel, Additive, Lösemittel usw. ) hinzugefügt. Diese werden so dosiert, dass die gewünschten Eigenschaften der Mischung erreicht werden. Nach dem Komplettieren muss die Mischung noch homogenisiert werden, bevor sie zu Endprodukten verarbeitet oder zur Weiterverarbeitung ausgeliefert werden kann. Während dieser Phase des Produktionsverfahrens können durch Nichtbeachtung der Zusatzreihenfolge, falsche Dosierung oder falsche Homogenisierungsprozesse Fehler bei der Produkterstellung entstehen.
Daraufhin folgt das Nuancieren, wobei der richtige, gewünschte Farbton eingestellt wird. Hierbei werden gegebenenfalls Korrekturen vorgenommen.
Im Anschluss erfolgt die Qualitätsprüfung und Freigabe, sowie das Abfüllen des fertigen Lackes.
Welche Teile von Lacken und Farben haben ihren Ursprung in der Petrochemie?
Die Hauptbestandteile von Lacken und Farben haben ihren Ursprung in der Chemieindustrie, insbesondere Lösungsmittel, Harze, Pigmente und Additive.
In der Petrochemie gibt es viele verschiedene Komponenten, die in Lacken und Farben verwendet werden. Dazu gehören verschiedene Lösemittel wie Ethylen, Propylen, Toluol und Xylol, Weichmacher wie Phthalate, Pigmente und Füllstoffe, Harze und Lackadditive. Alle diese Komponenten haben ihren Ursprung in der Petrochemie und tragen dazu bei, dass die Lack- und Farbenqualität erhalten bleibt.
Diese Komponenten werden in unterschiedlichen Verhältnissen miteinander kombiniert, um die bestmögliche Mischung zu erhalten. Auch die Zusammensetzung der Zusatzstoffe ist von entscheidender Bedeutung. Dadurch wird sichergestellt, dass die Farben und Lacke witterungsbeständig sind und eine gute Haftung erzielen. Darüber hinaus können verschiedene Additive verwendet werden, um die Haltbarkeit und Beständigkeit des Lackes zu verbessern.
Die Verwendung petrochemischer Stoffe ist zur Zeit unumgänglich, um die beste Qualität und Haltbarkeit von Lacken und Farben zu erzielen. Dank der fortschreitenden Entwicklung der Petrochemie ist es möglich, die Eigenschaften der Lack- und Farbenprodukte stetig zu verbessern.
