Anwendung von Industriepumpen
Industriepumpen ermöglichen den Transport von Flüssigkeiten in vielen verschiedenen Lebensbereichen.
Pumpen fördern verschiedene Arten von Flüssigkeiten in den unterschiedlichsten Aggregatzuständen von einem zum anderen Ort. Hierbei gibt es ganz unterschiedliche Einsatzgebiete, Größen und Materialien, aus denen die Pumpen hergestellt werden. Im privaten Gebrauch findet sich am häufigsten eine klassische Wasserpumpe . Sie wird beispielsweise in Waschmaschinen, Spülmaschinen oder Autos verbaut oder fungiert auch als Gartenpumpe. In der Industrie gibt es eine weitaus größere Anzahl an unterschiedlichen Pumpen, die verschiedene spezifische Fähigkeiten besitzen. Wie beispielsweise die Kreiselpumpe, Kolbenpumpe oder auch die neuste Generation der Industriepumpen, die Taumelringpumpe.
Welche Pumpen gibt es und wie funktionieren sie?
Pumpen gehören zu den Fluidenergiemaschinen , denn sie wandeln die Antriebsleistung in Bewegungsenergie eines Fluides um. Sie erzeugen einen Druckunterschied innerhalb von Flüssigkeiten, die dafür sorgen, dass die Flüssigkeiten befördert werden können. Jedoch wird das Volumen der Flüssigkeiten nicht geändert, wenn sie unter Druck gesetzt werden, da sie inkompressibel sind. Angetrieben werden die Pumpen durch einen Elektromotor. Unterschieden wird hierbei zwischen den beiden Hauptkategorien Strömungspumpen und Verdrängerpumpen , die sich jeweils weiter spezifizieren.
Strömungspumpen oder auch Kreiselpumpen werden hauptsächlich in Bereichen wie Aquarien oder Teichen verbaut, um dort zum Beispiel das Wasser mit Sauerstoff anzureichern. Sie funktionieren ausschließlich durch Energieübertragung mit Strömungsmechanik . Die Pumpe funktioniert ohne Klappen und Ventile. Die Antriebstechnologie, ein bewegtes Laufrad, erzeugt eine Ansaugung, die eine Strömung verursacht und so ein Durchfluss der Flüssigkeiten entsteht. Jedoch ist dieses System nicht selbst ansaugend und muss so stets mit Flüssigkeit gefüllt sein. Besonders bei dieser Pumpenart ist, dass nicht nur eine Vorwärtsbewegung passiert, sondern auch in die entgegengesetzte Richtung gefördert werden kann.
Ebenfalls häufig werden die Verdrängerpumpen verbaut. Die Fördertechnik einer Verdrängerpumpe arbeitet, wie der Name schon vermuten lässt, mit dem Verdrängungsprinzip . Diese Pumpen werden meist für die gängigen Geräte im privaten, wie auch in der Industrie verwendet. Sie fördern die Flüssigkeit in einem in sich geschlossenem Volumen . Der Anlagenbau verhindert durch Ventile und Klappen ein Zurückströmen der Flüssigkeiten. So kann auch im Stillstand ein Zurückströmen der Flüssigkeiten verhindert werden. In der Regel sind die meisten Verdrängerpumpen selbstansaugend , da bei dem Pump-Mechanismus genügend Unterdruck entsteht, der weitere Flüssigkeit ansaugt.
Zu unseren Industriepumpen
Anwendung einer Industriepumpe
Meist werden in der Industrie Verdrängerpumpen verwendet. Sie erleichtern beispielsweise in der Kosmetikindustrie das Befüllen von Seifen oder in der Chemieindustrie, das Fördern von Farben und Lacken. Auch die Verdrängerpumpe unterscheidet sich noch in vielen verschiedenen und spezifischen Arten von Pumpen, je nach Unternehmenszweck und Schwerpunktbereich. Die bekanntesten unter ihnen ist die Kolbenpumpe, die Membranpumpe, die Schlauchpumpe und das Schöpfwerk.
Eine Besonderheit bietet die Taumelringpumpe. Sie gehört zu einer innovativen und neuen Technologie , die viskoseartige Flüssigkeiten fördern kann. Die schonende Förderung in der Pumpenanwendung sorgt durch minimale Kontraktion für eine Erhaltung der Konsistenz. Was besonders in der Pharmaindustrie und Kosmetikindustrie wichtig ist, um so ein optimales Ergebnis für den Endverbraucher zu erzielen.
Taumelringpumpe von Pumpsystems
Besondere Individualität und maximale Flexibilität bieten Pumpsystems Pumpen durch die Änderung der Förderrichtung , wählbare Anschlussarten und die Ausrichtung der Pumpe.
So kann das Pumpensystem horizontal oder auch vertikal aufgebaut werden. Auch eine mobile Nutzung ist so stets gewährleistet. Doch nicht nur die Pumpe kann variabel aufgebaut werden, sondern auch der Pumpenkopf. Dieser lässt sich um bis zu 360 Grad drehen und in 90 Grad Schritten montieren für eine optimale Passgenauigkeit . So sind die Pumpen immer dort, wo sie gerade gebraucht werden und können individuell konfiguriert werden.
Wählen Sie zudem aus den vier relevanten Anschlussarten : Flansch, Milchrohr, TriClamp oder Camlock aus. Sie sind mit den Pumpen von Pumpsystems integrierbar.
Die Förderleistung des Systems beträgt bis zu 30.000 Liter in der Stunde, die mit einer Motorleistung von bis zu 7,5 Watt gefördert werden können.
Durch die kompakte Bauweise der Taumelringpumpe kommt es zu wenig Materialverlust und ist so besonders Ressourcen schonend. Dadurch kann sie auch im Vergleich zu anderen Pumpentypen eine hohe Steigerung der Energieeffizienz verzeichnen.
Die Pumpsystems Pumpen sind FDA konform und somit Lebensmittel echt, ATEX zertifiziert und nach EN 60204-1 genormt. Sie entsprechen so den Standards der Pumpenindustrie in Deutschland.
Instandhaltung und Reparatur von Taumelringpumpen
Die patentierten Taumelringpumpen von Pumpsystems ermöglichen eine Wartung und Instandsetzung durch einen Servicetechniker innerhalb von Minuten. Die Pumpen werden aus höchst qualitativen und langlebigen Materialien hergestellt. Diese robusten und verschleißarmen Materialien sorgen für eine minimale Ausfallzeit und damit maximale Effizienz in der Förderung und im Betrieb. Die Oberfläche des verwendeten Edelstahls ist nicht nur äußerst korrosionsfrei, sondern auch besonders hygienisch. Unsere Pumpen können ebenfalls in der Lebensmittel Industrie zum Einsatz kommen, da sie FDA konform sind.
Problemlos kann das Fördermedium mit Temperaturen von bis zu 250 °C transportiert werden. Auch ein Beheizen oder Kühlen des Pumpengehäuses ist sowohl bei Betrieb oder Stillstand reibungslos möglich. So erhält die geförderte Flüssigkeit immer die entsprechende optimale Temperatur und es kommt zu keinem möglichen Verlust der Konsistenz.
Durch eine schnelle und einfache Demontage des Pumpenkopfes wird ein freier Zugriff auf die Pumpkammer und die angeschlossenen Verrohrungen ermöglicht. Dies erleichtert nicht nur die Wartung oder Reparatur des Pumpensystems, sondern auch die schnelle und einfache Reinigung. Besonders wichtig wird dies, wenn die Verrohrungen mit Chemikalien oder Farben und Lacken in Berührung kommen. Sie verhindern ein Vermischen und Verunreinigungen der geförderten Flüssigkeiten. Außerdem ist es möglich, die Reinigung und Sterilisation prozessgesteuert ablaufen zu lassen.
Kauf und Mieten
Nicht nur unsere Pumpensysteme sind höchst flexibel , sondern auch unser Service. Wählen Sie zwischen unseren drei unterschiedlichen Taumelringpumpen aus und lassen Sie sich von unserem fachspezifischen Vertriebsteam beraten. Wir prüfen, ob unser Pumpensystem bestens auf Ihre Anforderungen und Wünsche passen. Gemeinsam wählen wir das passende Modell für Sie und Ihren Betrieb aus.
Außerdem haben Sie auch die Möglichkeit, eine Vielzahl unserer Modelle zu mieten. Nehmen Sie dazu Kontakt zu uns auf! Nach einer schnellen Lieferung und Einrichtung, können Sie direkt den ersten Pumpversuch vor Ort mit unseren Industriepumpen durchführen. Überzeugen sie sich so von der Qualität und der Funktion unserer Taumelringpumpen.
Schauen Sie gerne unsere Produktbroschüre an und finden die perfekte Pumpe für Ihr Anliegen.
Nähere Informationen zur Funktion und Anwendung unserer Taumelringpumpen finden Sie in unseren nächsten Artikel .
